Technológia laminovania-bez rozpúšťadiel sa vo veľkej miere používa v priemysle obalovej tlače, pretože má hlavné výhody ochrany životného prostredia, vysokú účinnosť a široký rozsah použitia. Bezrozpúšťadlová-laminácia eliminuje použitie organických rozpúšťadiel, eliminuje emisie (prchavých organických zlúčenín zo zdroja a spĺňa požiadavky na ekologickú výrobu v porovnaní s tradičnými procesmi laminácie rozpúšťadlami. Okrem toho má výhody vysokej efektivity výroby, nízkej spotreby energie a kompatibility s rôznymi kombináciami substrátov a je široko používaná pri výrobe obalov na potraviny, lieky a bežné chemikálie v domácnostiach. Vizuálne zhoršenie kvality štandardných fólií v domácnostiach je však kľúčovým faktorom pri akejkoľvek fáze laminovania. viesť k defektom, ako sú bubliny, biele škvrny a dekoltácia. Tento dokument bude systematicky skúmať prevádzkový proces-bezrozpúšťadlového kompozitného stroja a poskytuje praktický návod pre praktických pracovníkov.
II. Prevádzka laminovacieho stroja-bez rozpúšťadiel pred použitím
(I) Kontrola zariadenia a uvedenie zariadenia do prevádzky
1. Zdroje energie a plynu: Kolísanie napätia sa musí kontrolovať v rozmedzí ±10 % a musí byť nainštalovaný stabilizátor napätia, aby sa zabránilo poškodeniu zariadenia. 2. Zdroj plynu musí byť suchý a čistý s tlakom väčším alebo rovným 0,6 MPa, aby vlhkosť alebo nečistoty v stlačenom vzduchu neovplyvňovali výkon pneumatických komponentov. Systém vody a vykurovania: Filtrovaná voda z vodovodu s tlakom vody väčším alebo rovným 4,0 kg sa používa na zabránenie upchatiu rúr ohrievača vodným kameňom a spôsobiť prehriatie a poškodenie kompresorov.
3. Čistenie valca: skontrolujte, či sú dávkovací valec, prenosový valec a valec z vrstvenej ocele čisté a bez nečistôt. Miešačka lepidla by sa mala dôkladne vyčistiť a otestovať integrita jej komponentov, aby sa zabránilo kontaminácii nových šarží produktu zvyškovými lepidlami.
4. Podmienky vytvrdzovacej komory: Teplota musí byť kontrolovaná medzi 25 stupňami a 55 stupňami, teplotný rozdiel menší alebo rovný ± 2 stupne a dobre izolované, aby sa zabezpečilo stabilné prostredie vytvrdzovania laminovaného filmu.
(II) Príprava a testovanie surovín
1. Testovanie substrátu: Vytlačené substráty musia mať jasnú grafiku a úplne suchý atrament, aby sa zabránilo vrstveniu v dôsledku laminácie mokrého atramentu. Hrúbka-netlačových substrátov musí byť rovnomerná, bez nečistôt. 2. povrch hliníkovej fólie musí byť čistý a možno ho natrieť na triedu A, aby sa zabezpečila priľnavosť k lepidlu. Kontrola šírky: šírka substrátu by nemala presiahnuť 60% -100%% maximálnej šírky stroja. Šírka druhého substrátu musí byť väčšia ako 0-5 mm prvého substrátu a minimálna šírka väčšia ako 10-20 mm šírka prenosového valčeka, aby sa predišlo vytekaniu lepidla alebo pokrčeniu okrajov kompozitu.
(III) Príprava lepidla
1. Kontrola kvality: uistite sa, že lepidlo nemá počas doby skladovateľnosti žiadne chyby, ako je zákal, spekanie a pľuzgiere. Vyhnite sa použitiu zlého lepidla, aby nedošlo k nedostatočnej pevnosti kompozitného materiálu.
2. Predohrev: Predhrejte na pracovnú teplotu podľa pokynov, aby ste zabezpečili rovnomerný ohrev a zabránili lokálnemu prehriatiu alebo neúplnému roztaveniu, ktoré ovplyvňuje vyrovnanie.
3. Kontrola pomeru miešania: Parametre miešania sa nastavujú podľa typu (napr. pomer A:B dvojzložkového lepidla). Na rovnomerné premiešanie použite presné dávkovacie čerpadlo, aby ste sa vyhli nesúladu, mohlo by to viesť k neúplnému vytvrdnutiu alebo zníženiu účinnosti lepidla.
III. bezrozpúšťadlový laminátor
(I) Vkladanie a závitovanie fólie
1. Umiestnite vytlačený substrát na prvý nepreložený povrch a substrát na druhý nepreložený povrch. Po navlečení upravte napätie navíjania, aby ste sa uistili, že je fólia úhľadne usporiadaná a navinutá, aby sa predišlo odchýlkam alebo pokrčeniu.
2. Potlačená fólia musí byť presne zarovnaná s prenosovým valčekom, aby sa zabezpečilo úplné priľnutie vzoru a aby sa predišlo lokálnym nedostatkom lepidla, ktoré môžu viesť k povrchovým defektom laminovanej fólie.
(II) Úprava parametrov
1. Nastavenie teploty: nastavte teplotu odmeriavacieho valca, prenosového oceľového valca, potiahnutého oceľového valca a vrstveného oceľového valca na prednastavenú hodnotu (napr. . 35 stupňov až 55 stupňov). Overte pomocou infračerveného teplomeru, aby ste zabezpečili vyrovnanie a priľnavosť lepidla.
2. Nastavenie medzery: Udržujte medzeru medzi dávkovacím valcom a prenosovým oceľovým valcom v rozmedzí 0,08-0,10 mm (v závislosti od typu lepidla). Skontrolujte a dotiahnite špáromerom. Vyhnite sa príliš veľkým medzerám (čo vedie k nedostatočnému množstvu lepidla) alebo príliš malým medzerám (spôsobuje pretečenie lepidla). Umiestnenie bloku lepidla: zarovnajte vnútro bloku lepidla s oboma koncami prenosového valčeka, aby ste zabezpečili, že nanášanie lepidla bude konzistentné, čím sa zabráni preliatiu lepidla cez okraj a kontaminácii zariadenia.
4. Kontrola napätia: napätie, premosťovacie napätie a navíjacie napätie sa nastavujú podľa hrúbky a šírky substrátu, aby sa predišlo pokrčeniu alebo natiahnutiu, ktoré ovplyvňuje rovinnosť fólie.
(III) Spustenie laminovania a kontrola kvality
1. Nízka{1}}rýchlosť testu: Spustite 1-2 minúty rýchlosťou 100-150 m/min., skontrolujte množstvo naneseného lepidla a rolku kompozitného filmu a podľa toho upravte parametre.
2. Vysoká-rýchlosť testu valcovania za studena: Po overení kvality sa rýchlosť postupne zvyšuje na 150 – 300 m/min, aby sa určili optimálne parametre procesu a vyvážila sa efektivita výroby a kvalita produktu.
3. Monitorovanie-v reálnom čase: vyplňte formulár záznamu o výrobe, zaznamenajte kľúčové parametre, ako je typ lepidla, pomer, teplota, napätie atď., aby ste poskytli dôkaz o sledovateľnosti kvality.
IV. ÚVOD Prevádzka bezrozpúšťadlového laminátora po dokončení finálnej úpravy
(I) Manipulácia s valcom a vytvrdzovanie
Zlepte povrch zloženého valca, označte a preneste do vytvrdzovacej komory. Horizontálne umiestnenie na stentoch Vo vzdialenosti väčšej alebo rovnej 50 mm od seba. Teplota vytvrdzovania (napr. . 40 stupňov až 50 stupňov ) sa riadi podľa požiadaviek lepidla, aby sa zabezpečilo úplné vytvrdnutie a optimálna pevnosť spojenia kompozitného filmu.
(II) Čistenie a údržba zariadení
1. Okamžité čistenie: Po dokončení spustite nanášaciu jednotku na pomalú rýchlosť, aby lepidlo nezaschlo. Zatvorte uvoľňovaciu fóliu motora a otvorte všetky valce na čistenie, aby ste zabránili vytvrdnutiu zvyškov lepidla a poškodeniu povrchu valca.
2. Hĺbkové čistenie: Gumové valčeky a vodiaci valček potrite etylacetátom alebo špeciálnym čistiacim prostriedkom. Vymeňte opotrebované diely (napr. tesnenia a filtre), aby ste predĺžili životnosť zariadenia.
3. Údržba mixéra na lepidlo: Keď sa dlhší čas nepoužíva, je potrebné vyčistiť zásobník lepidla a hadicu, aby sa zabránilo stuhnutiu a upchatiu lepidla, čo by malo vplyv na následné použitie.
(III) Výrobné záznamy a odovzdania
Kompletná denná správa, záznam parametrov procesu, záznamy o odovzdaní, zabezpečenie sledovateľnosti údajov a poskytnúť referencie pre ďalšiu optimalizáciu výroby.
V. Často kladené otázky a riešenia
(1) Bubliny a biele škvrny
Skontrolujte, či je množstvo naneseného lepidla dostatočné, tlak vzduchu je stabilný a zvyškové rozpúšťadlo na vytlačenom filme je úplne prchavé. Riešením týchto problémov je zvýšenie množstva použitého lepidla, stabilizácia prívodu vzduchu a predĺženie doby schnutia.
(2) Bubliny na križovatke
Metóda obojstrannej lepiacej pásky sa používa tak, aby sa zabránilo poškriabaniu gumového valca nožom, čo by spôsobilo poškodenie povrchu valca a vytváranie trvalých bublín.
(3) Nekompatibilita atramentu a lepidla
Upravte parametre procesu (ako je teplota a napätie) alebo zmeňte typ atramentu, aby ste zaistili chemickú kompatibilitu testovaním vzoriek.
6. Abstrakty
Štandardizovaná prevádzka je kľúčom k stabilnej prevádzke a zlepšeniu kvality produktu bezrozpúšťadlového kompozitného stroja. Podniky by mali pravidelne školiť operátorov, zvyšovať povedomie o údržbe zariadení a neustále optimalizovať parametre procesu v súlade s výrobnými postupmi, aby sa dosiahli zníženie nákladov a zvýšenie efektívnosti pri súčasnom zabezpečení environmentálnych výhod. V budúcnosti, s rozvojom vedy o materiáloch a automatizačnej technológie, sa bude proces kompozitov bez rozpúšťadiel-rozvíjať efektívnejším a prispôsobivejším smerom, ktorý bude poskytovať silnejšiu podporu ekologickým obalom.