Hlavné body kontroly technického rizika bezrozpúšťadlovej kompozitnej technológie

Významnými výhodami bezrozpúšťadlovej kompozitnej technológie sú znížené náklady, efektívna úspora energie, bezpečnosť a stabilita výroby a zlepšenie kvality produktu. Je to výrobný proces, ktorý si zaslúži dôrazné obhajovanie a má vysokú praktickú hodnotu.

Súčasný bezrozpúšťadlový kompozitný proces však ešte nedosiahol štádium zrelosti. V procese aplikácie majú spoločnosti zaoberajúce sa mäkkými obalmi stále niektoré technické riziká, ktoré sa dajú ľahko prehliadnuť, čo vedie k vzniku problémov s kvalitou. Za týmto účelom autor sumarizuje ďalšie tri spoločné body kontroly rizík kompozitnej technológie rozpúšťadiel a analyzuje dôvody. Tu to zdieľam s priemyselnými zdrojmi.

Zober si jedno

Technické riziko zvýšenia lepidla A v komplexe bez rozpúšťadla

Podiel zmiešaného dvojitého kompozitného dvojitého kompozitného kompozitného lepidla (lepidlo A a lepidlo B) sa vo všeobecnosti vzťahuje na hmotnostný pomer lepidla A a lepidla B, nie na objemový pomer oboch. Zmiešaný pomer dvojzložkových lepidiel vo všeobecnosti určujú výrobcovia lepidiel, pretože pomer rôznych značiek a rôznych použití lepidiel je vo všeobecnosti odlišný. Hoci v súčasnosti existuje veľa domácich výrobcov lepidiel bez rozpúšťadiel, nie je veľa možností pre A: A: B až 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45 atď. Essence Avšak v skutočnom rozpúšťadle - voľnej kompozitnej výroby mäkkých obalových spoločností, podiel dvojzložkových lepiacich lepidiel bude mať poruchy, ktoré ovplyvnia kvalitu kompozitu rozpúšťadiel bez rozpúšťadiel.

Puzdro: Mäkký obalový vak s kompozitnou štruktúrou je OPP/VMPET/PE. Po tlači a bezrozpúšťadlových kompozitných procesoch nie je problém s kvalitou.

Tento kompozitný mäkký obalový vak so štruktúrou používa značku lepidla s nízkou viskozitou rozpúšťadiel v určitej značke. Podiel lepidla A a B v skutočnej výrobe kompozitu je 100:67 (Poznámka: Podľa vyššie uvedeného je normálny pomer, ktorý je mu bližší, normálny pomer, ktorý je mu bližší. 100:75). Pri analýze príčiny poruchy autor zistil, že jav zvinutia vrecka sprevádzajú aj neporovnateľné vnútorné lepidlá. Pôvodne sa myslelo, že stupeň zrelosti kompozitnej membrány nebol úplne spôsobený a podrezanie vrecka sa predĺžilo na dobu zrelosti.

Hovorí sa, že existencia „vylepšenia vytvrdzovacieho činidla (-NCO) môže zlepšiť komplexnú intenzitu v procese suchého kompozitu. Nehoda kvality.

V skutočnosti pri kompozitnom procese bez rozpúšťadiel, či už ide o predávkovanie príliš-OH alebo -NCO, môže to spôsobiť fenomén nerozpúšťajúcich lepidiel, ale prebytok -OH je spôsobený stálosťou a nadmerný -NCO spôsobuje to. je krátkodobá a môže tiež reagovať s molekulami vody vo vzduchu a pokračovať v tuhnutí. Jednoduchý spôsob, ako posúdiť tieto dva, je odlúpnuť neúplnú kompozitnú vrstvu a umiestniť ju do vzduchu. Ak je gumová vrstva po 24 hodinách suchá, znamená to, že zložka -NCO je nadmerná; Nadmerné komponenty.

Prostredníctvom vyššie uvedenej analýzy potom posúďte príčinu prípadu a zároveň v kombinácii s podielom lepidla A a B nie je ťažké zistiť, že okraj rolky vrecka je spôsobený najmä nadmerným množstvom lepidla A ( tj-NCO). Pretože kotúč kompozitného filmu bez rozpúšťadiel je veľký, je veľký. Vo všeobecnosti nie je účinok predĺženia doby zrelosti zrejmý (tu treba odlíšiť od podmienky nízkej teploty zrelosti) a voda, ktorá môže reagovať s-NCO, sa musí zaviesť, aby sa zúčastnila zosieťovacej reakcie.

Niektorí ľudia hovoria, že umiestnením niekoľkých barelov vody do varenej miestnosti na kontrolu relatívnej vlhkosti miestnosti pre dospelých sa môže dosiahnuť efekt zavedenia reakcií vody na NCO. Autor sa však domnieva, že to pomáha len pre zrelosť a povrch kotúča kompozitnej membrány a má malý vplyv na strednú časť kotúča kompozitného filmu, pretože vo varenom prostredí je ťažké preniknúť do stred kotúča kompozitného filmu, ale urobí to urobí to urobí to urobí to urobí to urobí to urobí to urobí to urobí to urobí to urobí to. Namiesto toho sa to podarí. Nastáva celkový efekt zrelosti.
Autor sa domnieva, že efektívnou metódou je navinutie kompozitnej membrány na podreze a následné zrolovanie a následné dozrievanie a zároveň zvýšenie vlhkosti prostredia dielne (pomocou zvlhčovača), aby vrstva kompozitnej membrány a povrchová adsorbuje časť vlhkosti v kompozitnej membránovej vrstve a povrchovej adsorpcii, v kompozitnej membránovej vrstve a povrchovej adsorpcii. Keď dozreje, táto vlhkosť prenikne do kooperácie a reakcie tuhnutia na -NCO gumovej vrstvy a nadmerné -NCO, takže vrstva neslovnej gumy bude úplne stuhnutá a potom sa mäkké zvlnenie baliaceho vrecka účinne zdvihne.

Bod dva

Kontrola rizika zoslabenia pevnosti v odlupovaní PE fólie v kompozite bez rozpúšťadla

Do plastu na vyfukovanie fólie sa pridá určité množstvo klzkého činidla, aby sa znížilo trenie medzi fóliou, fóliou a zariadením a aby sa povrch tenkého filmu vyhladil, vďaka čomu bude kompozitný film vo výrobnom procese plynulejší a baliaci stroj. Za normálnych okolností sa do PE fólie pridá nadbytočný slizový prostriedok, takže koeficient trenia koeficientu trenia bezrozpúšťadlovej kompozitnej membrány sa dá do určitej miery vyriešiť, čo však spôsobí aj pevnosť v odlupovaní kompozitnej membrány. k rozpadu, čo je vážne V tomto čase je možné zistiť pevnosť odlupovania kompozitnej membrány počas dokončovania varených chemických chemických chemických chemikálií a vo väčšine prípadov ide o zoslabenie pevnosti v odlupovaní počas procesu cirkulácie kompozitnej membrány alebo druhá taška. Autor tu analyzuje dva skutočné prípady ako referenciu.

Prípad 1: Kompozitná štruktúra je ľahký film BOPA/PE

Hlavné parametre: značka bez rozpúšťadlového lepidla, množstvo lepidla 1,5g/m2 a 40°C po dobu 24 hodín.

Detekčné údaje sledovania pevnosti odlupovania kompozitnej membrány sú nasledovné:

Test 13. októbra: Pevnosť v horizontálnom odizolovaní je 15,37 N/m.

Test 4. novembra: Vodorovná pevnosť v odizolovaní je 4,62 N/m,

Po odlúpnutí kompozitnej vrstvy je na povrchu PE fólie hmota v tvare hmly, ktorú možno ručne zotrieť, ako je znázornené na obrázku 1.

Detekcia 18. januára: Sila horizontálneho odlupovania je 4,69 N/m,

Blízko k posledným detekčným údajom, čo naznačuje, že pevnosť v odlupovaní kompozitnej membrány dosahuje stabilnú hodnotu.


Spoločnosti zaoberajúce sa mäkkými obalmi vo všeobecnosti zisťujú pevnosť v odlupovaní kompozitnej membrány len krátko po zrelosti a len zriedka sledujú, či by sa tu mala znížiť pevnosť v odlupovaní kompozitnej membrány alebo mäkkého vrecka v procese skúšobného umiestňovania.

Prípad 2: Kompozitná štruktúra je antioptická OPP/PET/antistatická PE

Hlavné parametre: značka bez lepidla s rozpúšťadlami, množstvo lepidla 1,5g/m2 a 42°C po dobu 24 hodín.

Tiež vybrané 3 časové body na sledovanie a detekciu intenzity odlupovania. Výsledky testu boli: pevnosť v pozdĺžnom odizolovaní bola 2,08 N/15 mm. N/15 mm, 2,75 N/15 mm, 2,69 N/15 mm.

Vertikálna sila odlupovania je silný útlm a útlm horizontálnej odlupovacej sily nie je zrejmý. Pri poslednom teste sa tiež zistilo, že na povrchu tenkej PE fólie je vrstva bielej látky, ktorú možno ručne zotrieť. Rozpúšťadlá sa utierajú, aby sa ukázalo, že gumová vrstva je na strane PE fólie.

Z vyššie uvedených dvoch prípadov je zrejmé, že migrácia lepidla bez rozpúšťadla v PE fólii vytiahne sklíčko von. Toto je hlavný dôvod zoslabenia pevnosti v odlupovaní kompozitnej membrány. Vzorec aditíva migračného klzného činidla môže nielen vyriešiť problém zmien koeficientu trenia v PE fólii v kompozite rozpúšťadiel, ale tiež vyriešiť problém zoslabenia pevnosti v odlupovaní.

Bod tri

Venujte pozornosť pachovým vlastnostiam lepidla bez rozpúšťadiel

Niekto sa raz spýtal autora: "Kompozitný film štrukturálneho OPP/VMpet/PE má po použití kompozitu bez rozpúšťadla zvyškový zápach, ale neexistuje žiadny suchý kompozit, ale aký je dôvod?"

Existuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú, že mäkké baliace vrecko produkuje zápach, ako sú zvyškové rozpúšťadlá, atramentová živica, tenkovrstvová živica surovín, lepidlo atď. rozpúšťadlové lepidlo má určité množstvo Niektoré pachové vlastnosti, niektoré majú určitý vplyv po zložení a stuhnutí a niektoré dokonca po obsahu balenia. V prípade spoločností zaoberajúcich sa mäkkými obalmi musíme venovať pozornosť identifikácii toho, či kompozit bez rozpúšťadiel má po zložení kompozitného filmu zápach, a tomu zabrániť.

Pokiaľ ide o metódu detekcie zápachu kompozitnej membrány, príslušné predpisy majú normy GB/T 10004-2008 „Plastový kompozitný film, kompozitný spôsob sušenia vriec a kompozitný materiál na vytláčanie“.

(1) V norme GB/T 10004-2008 spôsob detekcie senzorických indikátorov balenia: Otvorte baliacu fóliu baliacej škatule a vnútornú výstelku a okamžite ovoňajte, či tam nie je iný šmrnc.

(2) Nariadenia 6.6.16.2 GB/T 10004-2008, vezmite tenkú fóliu s rozmermi 10 cm × 10 cm, nakrájajte na prúžky, vložte ju do nádoby so 150 ml destilovanej vody, prikryte vekom a vložte ju do 60 stupeň rúry, Alebo vo vodnom kúpeli, po 30 minútach ho vyberte, otvorte veko, zacítite vôňu vodnej pary a posúďte, či je zápach.

(3) Metóda 2 V skutočnosti použite menej. Zvyčajne sa odoberá určitá oblasť kompozitného filmu. Nakrájajte a zabaľte ich do 500 ml sklenenej fľaše. Pečte 30 minút pri teplote 60-80 °C. Senzorická detekcia je zápach. Potom, čo je možné obalovú tašku uzavrieť na vzduchu alebo v skutočnom obsahu, niekoľko hodín otáčajte pri teplote 50-60 °C, roztrhnite obal a senzoricky zistite, či je cítiť zápach.

Zápach kompozitnej membrány je odvodený hlavne od lepidla bez rozpúšťadla, takže pachové charakteristiky všeobecného rozpúšťadlového lepidla možno vo všeobecnosti identifikovať nasledovne.

(1) Vezmite určité množstvo rôznych značiek lepidla A a lepidla B na porovnanie senzorickej detekcie.

(2) Kompozitná membrána z rovnakej štrukturálnej suroviny, po použití kompozitu rôznych rozpúšťadlových lepidiel, sa odber vzoriek identifikuje podľa metódy posudzovania zápachu kompozitnej membrány 2.

(3) Pridajte lepidlo bez rozpúšťadla, ktoré sa zmieša s pomerom podľa pokynov a pridajte ho do sklenenej fľaše (podložka na dne fľaše má plastovú jednovrstvovú fóliu a lepidlo sa po vytvrdnutí lepidla ľahko odstráni). Po hodinách identifikujte jeho pachové vlastnosti. Táto metóda je vhodnejšia pre praktické aplikácie. Zahŕňa pachové charakteristiky samotnej živice, pachové charakteristiky zložiek s nízkou molekulovou hmotnosťou, ktoré úplne nereagujú, a pachové charakteristiky vedľajších reaktívnych produktov, ktoré môžu existovať pri tuhnutí zosieťovania.