Aké sú možné príčiny a riešenia pre vzduchové bubliny, ktoré sa objavujú vo výrobkoch laminovaných pomocou laminovacieho stroja bez rozpúšťadla?

Technológia laminovania bez rozpúšťadiel sa široko používa v priemysle mäkkých obalov pre svoje výhody ochrany životného prostredia, vysokej účinnosti a nízkych nákladov. V skutočnom výrobnom procese sa však občas vyskytujú problémy s tvorbou bublín v kompozitných produktoch. To ovplyvní nielen vzhľad kvality produktu, ale zníži aj bariérové ​​vlastnosti a mechanickú pevnosť produktu. V tomto článku sú diskutované možné príčiny tvorby bublín v bezrozpúšťadlových laminátoroch a sú navrhnuté zodpovedajúce riešenia.
I. Dôvody tvorby bublín.
(A) Nedostatočná aplikácia lepidla
Nedostatočné nanesenie lepidla je bežnou príčinou tvorby bublín v laminátoch -bez obsahu rozpúšťadiel. laminácia bez rozpúšťadiel je zvyčajne len 1.0 -1.5 g/m2 a hrúbka povlaku je len 1-2 mikróny, čo je desaťkrát tenšia ako u ľudských vlasov. Keď je množstvo lepidla príliš malé, po pritlačení lepidla naplocho sú tam stále medzery, čo vedie k zadržiavaniu plynu, tvorbe bublín.
Najmä v oblastiach svetlého-farebného atramentu je v dôsledku toho vrstva atramentu relatívne tenká, citlivejšia na množstvo lepidla, keď je množstvo lepidla nedostatočné, ľahšie sa vytvárajú bubliny. Okrem toho rôzne substráty a vzory tlače majú rôzne požiadavky na aplikáciu lepidla. Napríklad, keď je tlačový film na vrstve atramentu hrubý, ak množstvo naneseného lepidla nestačí na vyplnenie vrstvy atramentu „jamky“, laminované po vytvorení bublín.
(B) Vysoká okolitá vlhkosť
Lepidlo používané na lamináciu bez rozpúšťadiel je lepidlo na báze polyuretánu-. Malé množstvo vody môže spotrebovať veľké množstvo izokyanátu a produkovať veľké množstvo plynného oxidu uhličitého. V letnom období dažďov alebo v prostrediach s vysokou vlhkosťou vzduchu, ak nie je dobre kontrolovaná vlhkosť vo výrobnej dielni, keď vlhkosť presiahne 70%, plynný oxid uhličitý vznikajúci pri reakcii lepidla s vodnou parou sa nemôže včas uvoľniť cez fóliu, aby sa nahromadil medzi fóliami. Pretože sa vo filme neodparuje, tvoria sa bubliny.
(C) Nesprávne parametre procesu laminácie
Parametre parametrov procesu laminácie majú významný vplyv na kvalitu kompozitov. Zvlášť dôležitá je kontrola tlaku laminácie, napätia vinutia, teploty povlaku, teploty laminácie a mechanickej rýchlosti.
Tlak laminovania: Keď je tlak vo vrstvách príliš nízky, valček lepidla nespôsobí dostatočnú "deformáciu" membrány, aby sa dva listy mohli úplne dotýkať. V dôsledku toho sa na rozhraní laminácie vytvorili bubliny.
Napätie vinutia: Nedostatočné napätie vinutia môže spôsobiť deformáciu niektorých relatívne tuhých substrátov, čím sa vytvorí malá medzera medzi dvoma substrátmi, čo vedie k tvorbe bublín. Okrem toho, nerovnomerné napätie navíjania tiež spôsobí, že film počas navíjania skĺzne, čo má za následok miestnu slabú lamináciu a tvorbu bublín.
Teplota náteru a teplota laminácie: Teplota má dôležitý vplyv na viskozitu a hladkosť lepidla. Teplota je príliš nízka, zvyšuje sa viskozita lepidla a znižuje sa jeho vyrovnávacia schopnosť, čo neprispieva k odtoku bublín. Keď je teplota príliš vysoká, viskozita lepidla síce klesá, ale môže urýchliť reakciu lepidla a vodnej pary, čím sa vytvorí viac plynu.
Rýchlosť stroja: Keď sú otáčky stroja príliš vysoké, dva kusy lepiacej fólie sa na krátku dobu stlačia a lepidlo nemá dostatok času na úplné vyrovnanie a vyplnenie mikroskopických jamiek, čo spôsobí, že sa objavia biele škvrny a ďalej sa rozvinú do bublín.
(D) Problémy so substrátom
Kvalita a výkon substrátov má tiež dôležitý vplyv na kvalitu kompozitných produktov.
Povrchové napätie: Nedostatočné povrchové napätie podkladov bráni rovnomernému rozotieraniu a zmáčaniu lepidiel, čo má za následok tvorbu bublín na rozhraní laminácie. Povrchové napätie substrátov by malo byť väčšie alebo rovné 38 dynom a rovnomerné.
Drsnosť povrchu: Keď je drsnosť povrchu substrátu príliš vysoká, povrch fólie má zjavnú heterogenitu, atrament a lepidlo sa ťažko vypĺňajú jamky. V dôsledku toho sa pri laminovaní vytvárajú bubliny. V minulosti bola drsnosť povrchu substrátových filmov vo všeobecnosti okolo 0.08 -0.16 μm. Okrem toho sú pravdepodobnejšie problémy s bublinami.
Flotácia aditíva: Po laminácii sa môžu tvoriť biele škvrny alebo bubliny, keď je aditívum v podkladovom filme zlej kvality alebo keď sa zahreje na povrch.
Priepustnosť plynu: Rôzne substráty majú rôznu priepustnosť plynu. Ak je priepustnosť oboch substrátov slabá, ako napríklad pri skladaní PVDC a BOPA, malé množstvo vzduchu v lepidle sa musí primiešať do lepiaceho systému laminovanej jednotky a pri skladaní nemôže unikať a vytvárať bubliny.
(E) Atrament
Kvalita atramentu a podmienky schnutia tiež ovplyvnia kvalitu kompozitných produktov.
Slabé schnutie atramentu: keď je zvyškov atramentu vysoký, prchanie rozpúšťadla v procese oddeľovania vytvorí bubliny. Tieto bubliny sa zvyčajne objavujú v oblastiach s vysokou mierou zachytávania atramentu, zatiaľ čo nízka miera zachytávania atramentu sú len zriedkavo bublinami.
4, nedostatočný kryt atramentu: Keď je kryt bielym a svetlo{1}}farebným atramentom nedostatočný, objavia sa biele škvrny, závažné sa rozvinú do bublín. Je to hlavne preto, že jemnosť atramentu nestačí na efektívne pokrytie povrchu substrátu.
(F) Problémy s vybavením
Čistota a prevádzka zariadenia ovplyvní aj kvalitu kompozitného produktu.
Čistota valca: Ak je povrch nanášacieho valca a laminovacieho valca upravený alebo je pripevnené cudzie teleso, môže dôjsť k lokálnej zlej laminácii a tvorbe bublín. Tieto bubliny sú zvyčajne charakterizované lokálnym prerušovaným opakovaním. Vzdialenosť medzi dvoma opakujúcimi sa bodmi sa dá zmerať, aby sa určilo, na ktorom valci je cudzí predmet.
Poškodenie zariadenia: Ak je valec v zariadení poškodený alebo starne, napríklad ak je povrch valčeka príliš tvrdý a drsný alebo nie je na mieste čistenie povrchu, povedie to k zmenám v množstve lepidla a rovnomernosti náteru, čo bude mať za následok vznik medzier, bielych škvŕn a bublín.
ii. Riešenia
(A) Optimalizujte množstvo nanášaného lepidla
Podľa rôznych substrátov a metód tlače primeraná úprava množstva naneseného lepidla. Vo všeobecnosti možno najoptimálnejšie množstvo lepidla na nanášanie lepidla určiť pomocou experimentov, aby sa zabezpečilo, že vrstva atramentu bude úplne vyplnená „jamkami“ a mikroskopickými jamkami, až dôjde k tvorbe bublín. Pri tlači filmu s hrubou vrstvou atramentu by sa malo množstvo naneseného lepidla zvýšiť.
(B) Kontrola okolitej vlhkosti
Počas výroby by mala byť vlhkosť v dielni kontrolovaná medzi 50% -60%. Na reguláciu vlhkosti dielne a zabezpečenie stability výrobného prostredia je možné nainštalovať odvlhčovacie zariadenia alebo klimatizačné systémy. V letnom období dažďov alebo v prostredí s vysokou vlhkosťou vzduchu by sa malo posilniť monitorovanie a kontrola vlhkosti, aby nadmerná vlhkosť nespôsobovala tvorbu bublín.
(C) Úprava parametrov procesu laminácie
Vrstvený tlak: Podľa charakteristík a vrstvených požiadaviek substrátu sa vrstvový tlak primerane zvýši, aby sa zabezpečilo, že sa dva listy môžu úplne dotýkať a kombinovať. Vo všeobecnosti by mal byť tlak laminácie kontrolovaný do určitej miery, aby sa zabránilo príliš veľkému alebo príliš malému tlaku.
Napätie navíjania: Upravte napätie zvlnenia tak, aby sa film počas procesu zvlnenia pevne zviazal, čím sa zabráni skĺznutiu a uvoľneniu. Zároveň dbajte na rovnomernosť napätia vinutia, aby nedošlo k nadmernému alebo nedostatočnému lokálnemu napätiu.
Teplota náteru a teplota laminovania: Teplota náteru a teplota vrstvenia sa nastavia primerane podľa vlastností lepidla a podkladu. Vo všeobecnosti by mala byť teplota kontrolovaná v najoptimálnejšom rozsahu teplôt lepidla, aby sa zabezpečilo, že lepidlo má dobrú viskozitu a hladkosť.
Rýchlosť stroja: podľa výkonu zariadenia a požiadaviek na lamináciu, primeraná kontrola rýchlosti stroja. Zároveň zabezpečiť kvalitu laminovania, čo najviac zlepšiť rýchlosť stroja, zlepšiť efektivitu výroby. Vyhnite sa však príliš rýchlemu nastaveniu rýchlosti stroja, inak to povedie k zlej laminácii, tvorbe bublín.
(D) Zlepšenie kvality substrátu
Povrchová úprava: Povrchová úprava podkladov, ako je korónová úprava, na zvýšenie povrchového napätia podkladov a zabezpečenie rovnomerného nanášania a navlhčenia lepidla. Zároveň sa pravidelne testuje povrchové napätie podkladu, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na lamináciu.
Vyberte si vysoko{0}}kvalitné substráty: Vyberte si substrát s miernou drsnosťou povrchu a vysokokvalitnou-aditívou, aby ste zabránili tvorbe bublín v dôsledku kvality substrátu.
Zvážte priepustnosť plynu: Pri výbere substrátu zvážte ich substrát priepustnosti pre plyny. Pre substráty s relatívne nízkou priepustnosťou pre plyny by sa mali prijať vhodné opatrenia, ako je zvýšenie laminácie a predĺženie času vytvrdzovania, aby sa zabezpečili primerané emisie plynov.
(E) Zlepšenie kvality atramentu
Vyberte si vysokokvalitný{0}}atrament: vyberte si vysokú kryciu schopnosť, nízke zvyškové rozpúšťadlo-kvalitného atramentu, aby ste zabezpečili úplné vytvrdnutie atramentu a predišli problémom s atramentom vytváraniu bublín.
Vylepšené schnutie atramentu: pred lamináciou bude tlačová fólia úplne suchá, aby sa zabezpečilo, že zvyšky atramentu budú na nízkej úrovni. Môže zvýšiť čas sušenia, zlepšiť teplotu sušenia, môže tiež použiť metódy navíjania, ventilátora na urýchlenie schnutia atramentu.
(F) Udržiavať stav zariadenia
Zariadenia na pravidelné čistenie: pravidelné čistenie a údržba nanášacieho valca a laminovacieho valca a ďalších zariadení na zabezpečenie dobrej povrchovej úpravy, bez cudzích telies. Aby ste predišli poškodeniu zariadenia, môžete použiť špeciálne čistiace prostriedky a nástroje.
Včasná výmena starnúceho zariadenia: včasná výmena alebo oprava starnúcich alebo poškodených komponentov zariadenia na zabezpečenie správnej prevádzky a kvality laminácie zariadenia.