Princíp štruktúry bezrozpúšťadlového rekombinačného stroja

Charakteristiky kompozitného stroja bez rozpúšťadiel možno zhrnúť jedným slovom, to znamená kompaktná konštrukcia, menej miesta, nízke náklady na inštaláciu a údržbu zariadenia, menšia spotreba energie. Princíp štruktúry bezrozpúšťadlového rekombinačného stroja od rôznych výrobcov je v podstate podobný. Podrobne je predstavený bezrozpúšťadlový rekombinačný stroj od spoločnosti Nordmecanica z Talianska.
Kompozitný stroj sa skladá hlavne z dvoch odvíjacích zariadení, lepiaceho zariadenia a lisovacieho zariadenia. Celé zariadenie má jednoduchú štruktúru s celkovou dĺžkou 4-5 metrov. Keďže kľúčovou súčasťou bezrozpúšťadlového miešacieho stroja je lepiaca časť, tu je špecifický úvod k lepiacej časti. Pre ostatné časti stačí nastaviť napätie (alebo tlak).
Lepiace zariadenie je zložené z 5 roliek.
Prvé dva valčeky, a a b, sú pochrómované oceľové valčeky, ktorých povrch je tvrdý a celkom hladký a drážka medzi oboma valčekmi hrá úlohu ukladania lepidla. Dĺžku drážky je možné upraviť podľa šírky kompozitného materiálu. Medzi dvoma valcami je tiež úzka medzera, medzera je 80μm (nastaviteľná medzera, iné vybavenie, jej pracovná medzera je iná), úzka medzera hrá najmä úlohu merania množstva lepidla. Pretože prvý valec je pevný, takže pri práci môže hrať úlohu škrabacej gumy, nazývame ho škrabací gumový valec, druhý sa nazýva gumový valec alebo merací valec.
Tretí valec c je gumový valec, jeho povrch je gumený, základ valca je oceľový, je to hlavne guma na gumovom valci a prenose na ďalší valec, preto ho nazývame rovnomerný valec alebo prenosový valec. Jeho dĺžka určuje kompozitnú šírku kompozitného materiálu. Pre kompozitný materiál rôznej šírky by ste mali zvoliť gumený valec približne o 2-75px kratší, než je šírka zodpovedajúceho kompozitného materiálu. Preto by sa v dielni mali skladovať rôzne špecifikácie (dĺžky) gumových valcov.
Štvrtý valec d je pochrómovaný oceľový valček, ktorým sa nanáša lepidlo na prenosovom valci na kompozitný materiál, preto ho nazývame nanášacím valčekom.
Piaty valec e je gumový valec, ktorý je vyrobený z materiálu silikónovej gumy.
Kompozitný materiál prechádza cez dva valce d a e a lepidlo sa prenesie na kompozitný materiál tlakom valca e na valec d. Zariadenie na ovládanie vzduchu sa používa na ovládanie spojky medzi valcami c a e a b a d, čo je vhodné na výmenu gumového valca a uľahčuje operátorovi čistenie gumového valca. Prítlak gumeného valca e na oceľový valec d je možné nastaviť. Valec b je poháňaný špecializovaným motorom s nízkym výkonom, zatiaľ čo valec d je poháňaný hlavným motorom. Počas pracovného procesu existuje určitý pomer otáčok medzi valcami b, c a d. Zložený stroj spoločnosti Nordmecanica je Vd: Vc= 5:2, Vc: Vb= 10:1, takže keď je rýchlosť zmesi nastavená na 300 m/min, Vd=300m/min, Vc{ {7}} m/min, Vb=12 m/min.
Existuje nielen určitý pomer otáčok medzi 5 valcami, ale aj presný výpočet vzájomného uhla, aby sa zabezpečilo presné a konštantné množstvo lepidla.
Dve vrstvy kompozitného materiálu sa zlisujú medzi valcami f a g a potom sa previnú na dokončenie úlohy. Valec f je tiež poháňaný hlavným motorom, valec g a valec e sú vyrobené z rovnakého materiálu a princíp ovládania je úplne rovnaký.
Lepiace zariadenie a kompozitné zariadenie sú vybavené špeciálnym vykurovacím zariadením, ktoré môže zohrievať každý pochrómovaný kotúč a oceľový kotúč. Reguluje teplotu povrchu valca riadením teploty cirkulujúcej vody v oceľovom valci. Vo všeobecnosti najvyššia teplota nie je vyššia ako 100 stupňov.
Metódy lepenia sa vo všeobecnosti delia na dva druhy:
1, ručné lepenie. Pri jednozložkovom lepidle platí, že lepidlo priamo do plechovky (nalejte pred určitým časom na predhriatie); Pre dve zložky, prvý pomer váženia, šľahanie pred naliatím.
2, stroj automaticky do lepidla. Jednozložkové lepidlo by malo byť poháňané špeciálnym čerpadlom; Dvojzložkové lepidlo má nastaviť pomer každej zložky na zodpovedajúcom zariadení a potom do.
Pretože dĺžka membrány kompozitného materiálu je na stroji krátka a počiatočná viskozita lepidla je nízka, preto je obzvlášť dôležité presne kontrolovať napätie materiálu a napätie vinutia v procese kompozitu, inak sa kompozitný produkt ľahko spracuje. vytvárajú tunelový jav, najmä v dvoch fázach rozjazdu a brzdenia, tento jav sa vyskytuje s väčšou pravdepodobnosťou.
Pre lepidlo ako jeden komponent je teplota lepidla vysoká (asi 90 stupňov), proces prenosu lepidla je jednoduchý na vytvorenie fenoménu „hmly“, tieto „hmly“ sa nielen prilepia na niektoré čisté oblasti zariadenia, ale aj vyparený do ovzdušia je pre pracovníkov škodlivý. Preto by malo byť zariadenie vzduchového filtra nainštalované na hornej strane horných postieľok b a c (ako je znázornené na obrázku 1). Špongia na sacom hrdle zariadenia by sa mala včas vymeniť, inak sa po dlhom čase celý pór špongie zablokuje lepidlom a ovplyvní funkciu filtrácie vzduchu, aby sa ovplyvnila kvalita kompozitu.
Pri každej rolke dbajte najmä na ich čistotu, ak sú na rolke tvrdé lepiace body, nikdy nepoužívajte škrabanie oceľovým nožom a aplikáciu škrabania dreva alebo bambusu. Po umytí každého kotúča, ak sa dá na oceľový kotúč natrieť trochu oleja, prinesie to pohodlie pri ďalšom čistení.
V porovnaní s kompozitným strojom na báze rozpúšťadiel má kompozitný stroj bez rozpúšťadiel nasledujúce výhody:
1. Kompozitný stroj bez rozpúšťadiel má kompaktnú štruktúru, krátky trup, malý pracovný priestor, menšie náklady na inštaláciu zariadenia a údržbu, teda menšie investície.
2, operátora je menej, normálne sa dá spustiť len jeden operátor a pomocný pracovník, takže personálne náklady sú nízke.
3, efektívnosť výroby kompozitného stroja bez rozpúšťadiel je vysoká, jeho prevádzková rýchlosť môže dosiahnuť 400 m / min a rýchlosť výroby kompozitného stroja bez rozpúšťadiel je zjavne nižšia ako rýchlosť kompozitného stroja bez rozpúšťadiel v dôsledku obmedzenia zvyškov solventný.
4, bez sušiacej pece, výkon celého stroja je nízky, takže z hľadiska spotreby energie je oveľa nižší ako stroj s rozpúšťadlovou zmesou.